Kalup za savijanje je glavna procesna oprema za obradu lima. Sa razvojem inženjerske mehanizacije, automobilske, brodogradnje, vazduhoplovstva, električne instrumentacije i građevinske dekoracije, preciznost oblikovanja i oblikovanje proizvoda od lima od strane preduzeća za obradu lima u zemlji i inostranstvu Zahtevi složenosti postaju sve veći, a površina Zahtjevi za kvalitetom limenih dijelova postaju sve veći i veći, pogotovo za obradu savijanjem ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča, a nisu potrebne ni ogrebotine. Kako bi se izbjegla udubljenje na površini obratka tijekom stroja za savijanje, površina savijanja, tvrdoća materijala, struktura matrice i točnost odabira alatnog stroja i preciznost matrice su analizirano u testu. Uzrok udubljenja.
Nedostaci tradicionalnog savijanja
Slika 1 prikazuje strukturu kalupa u tradicionalnom načinu savijanja. Ova struktura obično ima utore u obliku slova V različitih veličina otvaranja za savijanje ploča različitih debljina. Pod djelovanjem sile savijanja za vrijeme savijanja, ploča se kreće duž ruba V-oblika urezanja donjeg kalupa i podvrgava se pritisku i klizanju trenja sile savijanja, tako da površina oblikovanog dijela lima ima očigledan udubljenje i mana. Širina defektne trake je otprilike 0.414 puta veća od V utora, što ozbiljno utječe na kvalitetu izgleda proizvoda. Da bi se riješili gore navedeni nedostaci koji se javljaju u konvencionalnom savijanju, potrebno je prevladati kretanje lima u toku procesa savijanja i sile trenja i pritisnu silu V-žlijeba donjeg kalupa da se formira lim .
Slika 1
Tehnologija savijanja bez udubljenja i struktura kalupa
Valjkasti kalup bez utiskivanja
Struktura kalupa tipa valjaka je prikazana na slici 2. Kada je metalni sloj savijen, radni predmet je u kontaktu sa šipkom jezgra cementnog karbida na donjem kalupu tokom procesa savijanja, a šipka jezgra slijedi list. Smjer rotacije uzrokuje promjenu obratka od konvencionalnog kliznog trenja do trenja kotrljanja nakon kontakta s donjim kalupom, što uvelike smanjuje udubljenje i ogrebotine na površini obradka uslijed ekstruzije, čime se učinkovito poboljšava izgled radni komad. Kvalitet i preciznost. Međutim, tokom procesa savijanja, donji valjak kalupa i ploča još uvijek imaju silu prešanja, a savijanje i uvlačenje se ne mogu u potpunosti izbjeći, posebno pri savijanju mekog materijala.
Slika 2
2.Rotating vrsta klapni ne uvlačenje plijesni
Struktura nepovratnog kalupa tipa rotirajuće klapne je prikazana na slici 3. Za vrijeme procesa prešanja obratka u donje tijelo kalupa gornjim kalupom, budući da je radni predmet u kontaktu s ravninom rotirajućeg zaklopca, rotirajući zaklopac se okreće u donjem telu kalupa, a radni komad je u potpunosti Tokom procesa savijanja nema relativnog klizanja sa rotirajućom zaklopkom. U isto vrijeme, obradak se nalazi u površinskom kontaktu s rotirajućim zaklopcem, čime se eliminira uvlačenje i grebanje površine obratka zbog ekstruzije, što učinkovito poboljšava kvalitetu izgleda i preciznost obradka.
