Hongfa je proizvođač kućišta od ekstrudiranog aluminija, pa je glavni materijal aluminijskog kućišta ekstruzijski profil.pa ćemo danas' predstaviti postupak ekstruzije aluminijskog profila.
Squeeze
A. Operativne procedure:
1. Koristeći temperaturni gradijent od 100 ° C/1 sat, cijev ingota se zagrijava na 380 ° C --- 420 ° C.
2. Prema planu rada, odaberite odgovarajuću količinu odgovarajućih aluminijskih šipki u šipkastoj peći i zagrijte na 480 ℃ --- 520 ℃, a posebni industrijski profili se izvode prema specificiranoj temperaturi procesa.
3. Prema operativnom planu, odaberite kalup koji odgovara planu, zagrijte ga na 460 ℃ --- 500 ℃ i držite na toplom 2 --- 4 sata.
4. Pokrenite motor za hlađenje ekstrudera-hidraulični motor.
5. Prema redoslijedu plana, posebna podloga za kalup odabrana je za ugradnju u podlogu kalupa, a baza kalupa je zaključana u položaju istiskivanja.
6. Zaključajte cilindar za držanje i pomoću police za hranjenje podignite zagrijanu aluminijumsku šipku u poravnati položaj mjehura. 7. Istiskivanje glavnog cilindra prema naprijed
8. Prilikom ekstrudiranja početna brzina prešanja treba biti spora, a brzinu istiskivanja srednje brzine potrebno je prilagoditi na odgovarajući način prema kvaliteti površine profila otvora za pražnjenje.
9. U originalni zapis detaljno zabilježite broj kalupa, broj aluminijske šipke, pritisak glavnog cilindra i brzinu pražnjenja.
B. Zahtjevi procesa
1. Temperatura stroja za grijanje aluminijske šipke je: Ravni kalup: 500 ° C --- 520 ° C B. Diverzioni kalup: 480 ° C --- 500 ° C C. Posebni industrijski materijali implementirani su prema posebnom postupku zahtjevima.
2. Postupak zagrijavanja kalupa: A. Ravni kalup: 460 ° C --- 480 ° C B. Podijeljeni kalup: 460 ° C --- 500 ° C 3. Temperatura cijevi za držanje: 380 ℃ --- 420 ℃ Temperatura krajnje površine cijevi ingota je 280 ℃ --- 360 ℃
4. Ekstrudirani materijal mora imati glatku površinu, bez osjećaja dodira po uzdužnom udubljenju, fine i ujednačene linije istiskivanja, bez svijetlih traka, crnih linija, ravnih razmaka između yin -a i yanga, te odstupanja kuta, a nagib rezanja mora biti u skladu sa nacionalnim standardom. 5. Sila istiskivanja: ≤200㎏/cm2
6. Pritisak zaključavanja mjehura je 120㎏/cm2—150㎏/cm2.
7. Temperatura hidrauličkog ulja≤45 ℃
8. Brzina protoka profila općenito se kontrolira na: 5m/min --- 30m/min
9. Vrijeme kalupljenja u peći: ≤8 sati
10. Svaki put kada se istisne 80 šipki-100 štapova, mjehur se mora očistiti posebnom brtvom za čišćenje
Naši profili za ekstrudiranje izrađeni su prema strogim zahtjevima procesa, tako da su kvalitetni. I sav materijal naših ekstrudiranih kućišta je AL6063-T5.sa dobrim performansama obrade. Na raspolaganju je' na raspolaganju je stotine modela, izrada novih kalupa je dobrodošla.
